激光加工技術(shù)是當(dāng)今時(shí)代具技術(shù)先進(jìn)性的加工制造技術(shù)，較傳統(tǒng)加工方式有著顯而易見的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。自上世紀(jì)七十年代激光加工技術(shù)蓬勃興起，現(xiàn)已形成了激光切割、激光雕刻、激光焊接、激光打標(biāo)等幾十種激光加工技術(shù)。激光加工技術(shù)的高速高精度低耗等優(yōu)勢(shì)使得其被大范圍推廣應(yīng)用，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于微電子電器、汽車、航空航天、機(jī)械制造、印刷包裝等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域，對(duì)于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、減少材料資源消耗、降低生產(chǎn)成本等起著十分重要的作用。
激光全稱為“受激輻射光放大（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation）”。原子中的電子在光或電的激發(fā)下吸收光電能量，自低能級(jí)躍遷到高能級(jí)，再?gòu)母吣芗?jí)落回到低能級(jí)時(shí)，以光子的形式釋放出能量，且放出光的相位、頻率、方向等光學(xué)特性高度一致，這樣的光即為激光。激光與計(jì)算機(jī)、原子能、半導(dǎo)體共同被視為是二十世紀(jì)的四項(xiàng)重大發(fā)明，對(duì)人類社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展有十分重要的作用。
激光具有很多一般光源所不具備的特性：，激光束的發(fā)散度極小，幾乎為平行，所以激光方向性極好；第二，激光的亮度極高，能夠照亮超遠(yuǎn)距離的物體，由于激光是定向發(fā)光，光子大都集中在一個(gè)小的范圍內(nèi)發(fā)射，所以激光能量密度極高；第三，激光波長(zhǎng)分布范圍非常窄，因此激光單色性很好，顏色極純；第四，高度一致的光學(xué)特性使得激光各光束間具有很好的相干性。
激光為典型的應(yīng)用就是激光加工，激光加工可分為冷加工和熱加工兩類。激光經(jīng)過透鏡等聚焦系統(tǒng)聚焦后作用于金屬或非金屬材料表面，利用激光的高能量對(duì)材料瞬時(shí)加熱至超高溫，使照射部分的材料熔化甚至氣化，達(dá)到對(duì)材料的改性或去除，這種基于光熱效應(yīng)的加工被稱為“熱加工”。當(dāng)用某類波長(zhǎng)的高能量激光束照射到聚合物這類的材料時(shí)，可由光子引發(fā)或控制光化學(xué)反應(yīng)，這種加工過程被稱為光化學(xué)加工，也叫“冷加工”。光化學(xué)加工主要應(yīng)用于光化學(xué)沉積、激光刻蝕和激光照排等。其中熱加工的應(yīng)用較為廣泛。
激光加工是無接觸的方式，不會(huì)產(chǎn)生工具與工件表面的摩擦阻力，也不會(huì)直接對(duì)工件進(jìn)行沖擊，工件幾乎不會(huì)發(fā)生變形，且激光是對(duì)局部進(jìn)行加工，對(duì)非激光照射的部分幾乎沒有影響，所以激光加工是高速、高效、高精度的加工方式。激光加工技術(shù)是光與機(jī)電技術(shù)的結(jié)合，激光光束的移動(dòng)速度、功率密度和方向等都可以調(diào)節(jié)，易與數(shù)控系統(tǒng)配合來對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，可由此對(duì)其實(shí)現(xiàn)不同層面和范圍的應(yīng)用。
一、激光模切技術(shù)
激光模切技術(shù)是根據(jù)在軟件中設(shè)計(jì)好的工件圖樣，將激光束聚焦后直接對(duì)材料表面完成模切或壓痕效果的一種切割方法。激光模切技術(shù)具有切割精度高、模切產(chǎn)品粗糙度低、模切加工時(shí)間短、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。由于無須更換模切刀版，也可實(shí)現(xiàn)不同版式工件之間的快速轉(zhuǎn)換，這樣節(jié)省了傳統(tǒng)模切刀版調(diào)整時(shí)間，尤其適用于輕薄、異形工件的加工。
典型的激光模切系統(tǒng)應(yīng)該包括有激光器、掃描系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)室、廢料清除系統(tǒng)以及反饋系統(tǒng)。
二、激光雕刻技術(shù)
激光雕刻機(jī)的主要組成為：激光器（提供激光光束，包括聚光腔、反射鏡）、聚焦系統(tǒng)（使高功率密度的激光能量聚集在小面積上，達(dá)到佳的雕刻效率）、導(dǎo)光系統(tǒng)（改變激光照射方向）、工作臺(tái)（用于承載或移動(dòng)被雕刻工件）、控制面板（調(diào)整和控制電源及激光器）、水冷系統(tǒng)（調(diào)控激光器內(nèi)的溫度）。由于主要是對(duì)非金屬材料加工，所以激光雕刻與模切一樣常選用CO2激光器。為實(shí)現(xiàn)高速點(diǎn)陣雕刻和適量雕刻，激光雕刻大多采用振鏡式導(dǎo)光系統(tǒng)。
激光雕刻有以下三種方式：
(1)切割雕刻。先將圖文信息分解成無數(shù)切割線條, 然后用激光按照這些線條進(jìn)行切割, 終得到利用切割線條表示出的圖文。
(2)凹模雕刻。去除圖文部分, 維持圖案外圍的部分原樣不動(dòng)。凹模雕刻有兩種情況, 一種是對(duì)圖文上每一點(diǎn)切除力度同樣大,主要靠輪廓來體現(xiàn)圖文信息；第二種是根據(jù)圖文的明暗對(duì)比的不同, 多切除圖文上暗的部分, 亮的部分則少切甚至不切除。
(3)凸模雕刻。去除非圖文部分，維持圖文部分原樣，各點(diǎn)處切除力度必相同。此雕刻方法較適用于表達(dá)圖文輪廓等。
三、激光焊接技術(shù)
激光焊接技術(shù)主要用于對(duì)金屬及塑料制品進(jìn)行焊接加工。以前金屬焊接大多采用電阻焊接工藝，但電阻焊存在耗電量大、熱影響區(qū)大、接口不美觀、可焊材料厚度受限等問題，所以激光焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。激光焊接金屬的作用機(jī)理是用激光輻射金屬表面，通過激光與金屬的耦合作用使待焊接部位在極短時(shí)間內(nèi)瞬間熔化甚至氣化，再冷卻凝固結(jié)晶而形成焊縫。激光焊接可分為熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊兩種，前者會(huì)發(fā)生激光的功率密度較小，輻射能只作用于金屬表面，材料下層則靠熱傳導(dǎo)受熱熔化；深熔焊會(huì)產(chǎn)生小孔效應(yīng)，即輸入激光能量很大，遠(yuǎn)大于傳導(dǎo)及散熱的速率時(shí)，照射區(qū)域會(huì)在極短時(shí)間發(fā)生氣化形成小孔，孔內(nèi)壓力形成動(dòng)態(tài)的平衡，光束可以直接照射到孔底。小孔吸收射入的所有能量使孔壁金屬熔化，由此可形成尤其窄而深的焊縫，且改變焊接參數(shù)可以使焊縫熔深在較大范圍內(nèi)變化，所以實(shí)際更多采用深熔焊接方式。
鑫聚作為南通大型激光加工廠，公司創(chuàng)立于2017年8月8日，地址位于江蘇省南通市通州區(qū)金沙街道新三園村55組，占地面積12000多平方米，現(xiàn)有員工80余名，其中專業(yè)技術(shù)人才10名。致力于為客戶提供定制化高性價(jià)比的專業(yè)服務(wù)，產(chǎn)品在市場(chǎng)中贏得廣泛信譽(yù)。
